阀门作为特种设备的元件，随着电力、石油、化工、冶金、船舶、核能以及航空事业的蓬勃发展，所起的作用越来越重要，世界上发达国家对其制造的安全质量已相当重视。由于各种原因，我国在2003年2月才开始对承压阀门的制造资格进行许可和制造质量的监督检验。以前由于对阀门质量没有很好控制，经常出现阀门泄漏或阀体断裂事故，引起人民生命财产的重大损失。本文通过对射线检测技术在检验阀体领域中应用的研究，为有效控制阀门的制造质量和提高企业经济效益，起到了很好的促进作用。 现在，国家对阀门的制造质量控制颁布了相关的条例，制订了相应的标准，标准中也提到无损检测在阀门检验中应用的问题。但是由于阀门的尺寸和厚度的变化多样性，射线检测应用到阀门检验领域历史较短，因此射线检测阀门缺陷的工艺还是不够成熟，存在着很大的随意性，容易引起缺陷漏检和造成经济浪费的现象。本文详细地论述了射线的性质、射线穿透物质时的各种效应和衰减规律以及射线照相的原理，深入地分析了影响底片对比度、不清晰度和颗粒度的各种因素。从影响探伤灵敏度的三大因素出发，研究了射线源、焦距、透照方式、胶片、背散射等工艺的选择，规定了选择各种透照方式的原则；根据小缺陷的通用公式，结合国家标准中规定的透照厚度比值，推导出各种透照方式的最小拍片次数。 在论文中研究了射线设备及器材的特点，设计了不同透照方式的检测系统，按照传统的透照方法和本文研究的透照技术分别对有缺陷的阀门进行射线检测，将得到的缺陷底片加以对照比较，验证按本文检测技术进行透照时，能得到对比度、不清晰度、颗粒度更好的缺陷底片，并对透照结果进行分析总结，为阀门制造企业提供了既能确保检验质量，又能提高经济效益的射线检测技术。